Как подготовить компрессор к зиме?
Компрессор не запускается и гудит? Отсутствует вращение узлов, а конденсат замерзает в винтовом блоке? Эти и другие проблемы часто возникают при отсутствии профессиональной подготовки агрегата к работе в зимних условиях. Сотрудникам, которые обслуживают компрессорное оборудование, необходимо знать о простых подготовительных мероприятиях, которые следует проводить с заданной периодичностью.
Но прежде чем их узнать, следует разобраться: какие именно компрессоры можно эксплуатировать под открытым небом круглый год.
Что вы узнаете из этой статьи:
1Виды компрессоров по режиму эксплуатации
Компрессоры классифицируют по нескольким факторам: маслозаполненные и сухого сжатия, по принципу действия, типу приводного двигателя, конечному давлению и др. Но при рассмотрении технических характеристик имеет значение разделение агрегатов по режиму эксплуатации. С этой точки зрения компрессоры бывают:
- Стационарного исполнения (диапазон рабочих температур составляет от+5 °С до +40 °С),
- Для уличной эксплуатации (диапазон температур от -45 °С до +45 °С).
Компрессоры для эксплуатации внутри помещения
В первом случае компрессоры предназначены для работы в помещениях с температурой до +5 °С. Если нижний температурный предел станет менее 4 градусов по Цельсию, мотор компрессора может не запуститься. А если температура повысится более +40 °С, агрегат перегреется и выйдет из строя.
Компрессоры для эксплуатации на улице
Амплитуда рабочих температур компрессоров уличного исполнения гораздо шире. Для их защиты производители предусматривают прочные всепогодные кожухи, которые защищают рабочие узлы машин от прямых солнечных лучей, попадания пыли, резких перепадов температур, влаги, микроорганизмов, несанкционированного вмешательства. Также, используют электронные контролеры температур и влажности, устройства для подогрева масла и предусматривают другие защитные меры.
Согласно требованиям ГОСТов, компрессоры для уличной эксплуатации должны иметь маркировку по климатическому исполнению (УХЛ - для условий эксплуатации в районах с умеренным и холодным климатом; Т - для условий эксплуатации в районах с тропическим климатом).
2Что нужно учитывать при понижении температур?
Значительную угрозу для нормального функционирования агрегата представляют отрицательные температуры. Появление конденсата в винтовом блоке, замерзание воды в трубопроводах, попадание холодного воздуха в рабочие узлы могут стать причиной поломок.
Что следует предпринять:
- Произвести визуальный осмотр внешнего кожуха на предмет прочности соединений и отсутствия повреждений.
- Проверить теплоизоляцию трубопровода, стоков и прочих систем, расположенных на открытом воздухе, ведущих от компрессора в помещение.
- Проверить систему подачи воздуха.
- Для регионов с холодным климатом возможна эксплуатация компрессора с ленточными обогревателями, которые монтируют на внешнюю поверхность труб. Данный метод подходит для систем подготовки сжатого воздуха, в которых присутствует осушитель рефрижераторного типа. В нем температура рабочей среды в трубопроводе может становиться меньше, чем точка роса осушителя, что грозит появлением конденсата в контуре после осушителя.
- Установить дополнительную защиту для отверстий воздухозаборников от попадания дождя и снега (специальные навесы, колпаки, кожухи – Рис. 1). Попадание осадков может вызвать образование наледи во входящем отверстии и намокание фильтров.
- Использовать синтетические компрессорные масла оригинальных производителей, чтобы исключить загустение масла.
- Установить контроллеры температуры и влажности.
- Использовать охлаждающую жидкость с антифризом.
Важно! Проводить профилактические меры следует согласно рекомендациям производителя конкретной модели компрессора или поставщика.
3Зачем использовать систему рекуперации тепла?
Известно, что в процессе эксплуатации компрессорные установки выделяют значительное количество тепла. Установив систему рекуперации, предприятие может превратить тепло в энергоноситель и использовать его для собственных нужд.
Технология рекуперации и повторного использования энергии дает следующие преимущества:
- позволяет восстанавливать до 90% тепла, выделяемого при сжатии воздуха, и использовать его для обогрева помещений, воды и т.д.;
- позволяет экономить на энергоносителях;
- снижает общепроизводственные расходы на ремонт и восстановление старых водопроводных систем и сетей отопления;
- позволяет получать компенсацию от коммунальных служб.
Совет: замена компрессора с постоянной частотой вращения на агрегат с частотно-регулируемым приводом позволит значительно сэкономить на расходе энергии.
4Как проверить состояние сливных клапанов
Ранее мы выяснили, откуда в компрессоре появляется вода, и какими могут быть последствия, если не удалять конденсат из системы.
Наличие дренажных отверстий или конденсатоотводчиков – обязательное условие полноценной работы компрессора и системы подготовки сжатого воздуха в целом. Зачастую отверстие для слива лишней влаги располагаются в таких местах, где их не видно. В результате, отверстие засоряется, влага застаивается внутри агрегатов, из-за чего возникает сбой в работе.
Автоматические влагоудалители устанавливают для удаления влаги из:
- водосепараторов,
- магистральных трубопроводов,
- фильтрующих систем,
- осушителей сжатого воздуха,
- ресиверов компрессоров.
На Рисунке 2 продемонстрированы места сбора конденсата в общей системе подготовки сжатого воздуха:
Наиболее популярные виды влагоотводчиков для систем сжатого воздуха:
- Клапаны с таймером. Данные сливные устройства получили широкое распространение ввиду простого монтажа, приемлемой стоимости и надежности. Их легко снимать на проверку и обслуживать. Однако настройка периодичности ручного слива требуют точности, т.к. если интервал указан неправильно (например, увеличен), то скапливание влаги вызовет поломку агрегата. А если сливной клапан длительный период находится в открытом состоянии, то это может привести к избыточным потерям сжатого воздуха.
- Электронный дренажный клапан. Сливное устройство имеет абсолютные нулевые потери сжатого воздуха, так как в процессе накопления и отведения влаги они не выпускают из системы рабочую среду. Обслуживание таких клапанов заключается в периодическом осмотре сливного отверстия и прочистке его с использованием стандартного ремонтного комплекта. Диагностика дренажных клапанов выполняется 1-2 раза в год.
Важно! Конденсатоотводчик для сжатого воздуха не имеет ничего общего с паровым конденсатоотводчиком. Устройства различаются между собой не только конструкцией, но и областью применения. В системах сжатого воздуха используют специальные конденсатоотводчики, предназначенные для отведения капельной влаги – «condensate drain». К паровым системам он не имеет отношения.
5Проверка компрессора на наличие протечек
Иногда внешний осмотр компрессора или энергетического оборудования не выявляет утечку сжатого воздуха. Однако, в системах «старше» пяти лет, особенно при наличии большого числа трубопроводов и подключенных агрегатов, общее количество утечек может доходить до 25% от общего объема потребляемого сжатого воздуха. Незапланированный выход рабочей среды приводит к ложным потребностям предприятия, как следствие – снижается эффективность системы, и увеличиваются общепроизводственные расходы.
Мелкие утечки сложно обнаружить не только визуально, но и на слух. С течением времени их может стать больше, что приведет к падению давления в системе и другим сбоям. Поэтому для сложных систем сжатого воздуха требуется аудит, который следует проводить не реже одного раза в год. Такая проверка повысит производительность и эффективность системы.
6Обслуживание системы фильтрации
В системах подготовки сжатого воздуха используют следующие виды фильтров:
- Для удаления капельной влаги
- Для удаления твердых сухих частиц
- Для удаления паров (аэрозолей).
Как и в случае с дренажными отверстиями, диагностика работы фильтров не всегда проводится перед началом холодов. Засоренные или чрезмерно напитанные влагой фильтрующие элементы работают не в полной мере, и различные примеси попадают в рабочую среду. Как результат – получаемый сжатый воздух не соответствует требуемому Классу чистоты, падает давление системы, снижается эффективность производства.
Мероприятия по проверке фильтров:
- Плановые проверки фильтрующих элементов (визуальный осмотр, прочистка, техническое обслуживание)
- Замена фильтров, в соответствии с рекомендациями производителя по условиям эксплуатации
- Замена неработоспособных фильтров, прочистка трубопровода.
Совет: Если подготовка к зимним условиям оказалась слишком сложной, обратитесь к поставщику компрессорного и энергетического оборудования, который подготовит индивидуальный план подготовительных мероприятий и произведет расчет требуемой техники.
Профессиональное техническое обслуживание позволит избежать простоев в работе компрессоров, а также сократить расходы на восстановление по сравнению с агрегатами на предприятиях, где должному сервисному обслуживанию уделяется мало внимания.
Если вам нужна консультация по оборудованию или сервисному обслуживанию компрессора, свяжитесь с нашим менеджером одним из способов:
- По телефону: 8 800 555 95 28 (звонок бесплатный)
- По электронной почте: to@novatecs.ru
- Заполнив заявку в нашем онлайн-чате.
Товары
- Комментарии