Подбор компрессора для плазменной резки
Плазменная резка металла – современный способ обработки металлопроката и готовых изделий, позволяющий за короткий промежуток времени произвести качественный рез с ровными краями, без деформации и с минимальными отходами. Именно поэтому данная технология широко востребована во многих сферах деятельности: судостроении, коммунальной отрасли, машиностроении, на предприятиях по изготовлению стальных конструкций и металлических изделий и т.д.
Технология плазменной резки основывается на взаимодействии электричества и рабочего газа, когда струя сжатого воздуха, проходя через электрическую дугу, достигает температуры в +30000°С и ионизируется. Ионизированный газ и называется плазмой. Направленной струей плазмы выполняют рез металла, легированной стали, различных сплавов.
Составными элементами плазменной резки являются:
- Плазменный агрегат (плазмотрон)
- Компрессор
- Источник питания
- Зажимы заземления
- Шланги.
Рисунок 1. Сборка оборудования при ручной плазменной резке:
Остановимся подробнее на выборе компрессорного агрегата для плазменной резки.
Особенности выбора компрессора для плазменной резки
Выбор компрессорного агрегата для плазменной резки металла должен основываться на нескольких нюансах:
- Характер и периодичность выполняемых работ.
- Тип компрессора.
- Требуемая производительность аппарата.
- Рабочее давление компрессора.
Для выполнения высокопроизводительных и постоянных работ по резке металла (например, художественная ковка, производство стальных металлоконструкций, рекламных щитов и т.д.) используют полупрофессиональные и профессиональные компрессоры, способные работать длительный промежуток времени и с требуемой производительностью. Это могут быть спиральные винтовые или поршневые компрессоры производительностью от 20 атм. Особенности их эксплуатации можно рассмотреть при сравнении характеристик.
Сравнительные характеристики винтовых и поршневых компрессоров:
Особенности эксплуатации: | Поршневой компрессор | Винтовой компрессор |
Режим работы | Периодический (повторно-кратковременный). Процесс сжатия воздуха – периодический, с пульсациями. | Постоянное использование для непрерывных процессов. Процесс сжатия воздуха – постоянный, стабильный |
Рекомендуемые работы | Ручной плазморез | Автоматический плазморез с ЧПУ |
Производительность | Не высокая, при покупке требуется запас по мощности до 30% | Высокая. Пониженное энергопотребление. |
Уровень шума | Высокий | Низкий |
Монтаж | Быстрый, но требует подготовку фундамента | Быстрый, в любом помещении |
Пуско-наладочные работы | Быстрый запуск | Быстрый запуск |
Обслуживание | Просты в обслуживании, не требуют частой профилактики | Не требуют частого обслуживания. |
Ремонт | Не требует больших затрат и дорогостоящих запчастей. Трудоемкий процесс демонтажа для ремонтных работ. Кап.ремонт: каждые 16 тыс.часов работы. Стоимость 1 ремонта 10-15% стоимости нового компрессора. | Ремонт в 4 раза реже, чем поршневых компрессоров. Требует привлечения специалистов. Кап.ремонт: каждые 24 тыс.часов работы. Ремонт ограничивается заменой подшипников. |
Чистота сжатого воздуха масляных агрегатов | Класс 1 и ниже | Более чистый сжатый воздух, чем у поршневых компрессоров |
Вибрации | Присутствуют. Требуют установки в подсобное помещение | Отсутствуют. Могут устанавливаться в любом месте на ровной площадке. |
Потребление электроэнергии | Не экономный расход | Экономный. При установке частотного регулятора возможна экономия на электроэнергии до 30% |
Затраты на расходный материал и стоимость обслуживания | Требует значительных расходов на обслуживание, требует частой замены быстроизнашиваемых деталей | Экономный расход масла, не требует значительных расходов на обслуживание |
Система автоматического управления | Отсутствует | Присутствует. За счет этого снижаются расходы на обслуживающий персонал |
Дополнительное оборудование | Требует установки фильтров для получения чистого воздуха. Требует установки ресивера (если отсутствует встроенный ресивер). | Система фильтрации – для получения чистого воздуха |
Вентиляция помещения, где установлен компрессор | Не требует | Требует |
Выводы:
- При выборе поршневого аппарата следует помнить, что данный тип агрегата используют для периодических работ. Он легко выдерживает частые запуски и остановки, прост в обслуживании, но обладает высоким уровнем шума и требует дополнительной системы фильтрации.
- Для резки тонкостенных стальных листов, строительных или бытовых работ целесообразнее приобрести плазморез с уже встроенным компрессором. Такие модели отличаются компактными размерами, небольшим весом и мобильностью. Подключают их к стандартной бытовой электросети.
- Для профессионального плазмореза, который будет выполнять большой объем работ на постоянной основе, следует выбирать винтовой компрессор промышленного и полупромышленного типа
Производительность и рабочее давление компрессора
Важные характеристики, на которые обязательно обращают внимание при выборе компрессорных агрегатов, это – производительность (л/мин) и рабочее давление на выходе (бар). Для выполнения работ по обработке металлов специалисты рекомендуют использовать агрегаты с производительностью не менее 400 л/мин и давлением не ниже 4 бар.
Выводы:
- Производительность компрессора должна соотноситься с потребностями плазменной установки. Высокие мощности требуют более производительные плазменные резаки и наоборот.
- Выходной воздушный поток подбираемого компрессора не должен намного превышать требуемое значение для плазменного резака. Большие выходные потоки и более высокое давление воздуха требуют больше электроэнергии, соответственно более высокой мощности компрессора. Большинство компрессорных агрегатов идут с «преднастроенным» рабочим давлением 8-10 бар, и при желании, этот параметр можно понизить.
Другие требования при подборе компрессорного оборудования к плазмерозем
Очистка сжатого воздуха Эффективность плазменной резки металла намного зависит от чистоты подаваемой воздушной среды. Если использовать сжатый воздух с твердыми частицами и парами масла, значительно ухудшится качество среза, а срок эксплуатации всей системы уменьшится.
Осушение воздуха Вырабатываемый сжатый воздух требует не только очистки, но и осушения. Если рабочая среда будет содержать влагу, то при попадании в газовую горелку будет создаваться туман, негативно сказывающийся на качестве раоты. Кроме того, влага может оседать в виде конденсата на внутренних поверхностях трубопровода и в других компонентах, что вызовет коррозийные явления.
Для устранения влаги требуется периодический слив конденсата из ресивера. Также, при постоянном характере работ рекомендуется установить осушитель воздуха.
Объем ресивера Необходимый объем воздухосборника определяется характером и периодичностью выполняемых работ (но не менее чем на 50 литров). Ресиверы с малым внутренним объемом используют для небольших (кратковременных) работ, в то время как большие емкости необходимы для крупных производств с большими объемами работ.
Утечки сжатого воздуха Среди основных причин снижения эффективности плазменной резки и увеличению расходов является наличие протечек в системе. Чтобы предупредить их появление необходимо регулярно проверять трубопровод. Для этого используют визуальный осмотр всего оборудования, а также применяют ультразвуковые детекторы. Утечки обычно вызваны коррозией и увеличиваются за счет накопления грязи внутри ресивера.
Развитие производства При планировании покупки компрессора и сопровождающего оборудования необходимо учитывать возможное развитие предприятия. Если в будущем планируется расширение производства, рост объема продукции, то выбор стоит сделать в пользу качественного компрессора средней или высокой производительности.
Надежные и долговечные компрессоры Dalgakiran
Одним из лучших вариантом компрессорного оборудования в России на данный момент является Dalgakiran. Это турецкая фирма, которая производит компрессорное оборудование по европейским технологиям и не уступает в качестве передовым зарубежным моделям.
Компрессоры поставляются с ременным и прямым приводами, а также оснащены частотным преобразователем, встроенными и наружными осушителями, сепараторами влаги и масла. Большой номенклатурный ряд позволяет закрыть потребность в сжатом воздухе практически для любого предприятия.
Если у вас возникли вопросы по приобретению компрессора, осушителя и ресивера, вы можете связаться с нашим менеджером одним из способов:
- По телефону: 8 800 555 95 28 (звонок бесплатный)
- По электронной почте: to@novatecs.ru
- Заполнив заявку в нашем онлайн-чате.
Товары
- Комментарии