Очистка сжатого воздуха: как удалить загрязняющие вещества из сжатого воздуха?
Очистка сжатого воздуха
В предыдущих статьях мы разобрали, что такое сжатый воздух и где он используется, что означает понятие «Качество сжатого воздуха», а также узнали, какие нормативные документы определяют виды включений и Классы чистоты сжатого воздуха. В данной статье мы рассмотрим, какие фильтры нужно использовать, чтобы удалить загрязнения из сжатого воздуха непосредственно перед его применением в пневмоинструменте.
Что вы узнаете из данной статьи:
- Краткий обзор: виды и размеры загрязнителей сжатого воздуха.
- Этапы подготовки сжатого воздуха перед использованием
- Использование охладителя для отведения влаги из сжатого воздуха
- Очистка сжатого воздуха от масла/пыли/влаги перед поступлением в ресивер
- Осушитель сжатого воздуха - очистка до точки росы
1Краткий обзор: виды и размеры загрязнителей сжатого воздуха.
Для начала вспомним, какие вещества и какого размера попадают в компрессорную систему вместе со сжатым воздухом. Принцип работы компрессора схож с пылесосом: вместе с атмосферным воздухом он втягивает в себя все включения (пыль, влагу и др.).
В данной таблице наглядно показаны виды и размеры частиц, а также разновидности фильтров, которые могут с ними справиться:
Из вышеуказанных данных можно сделать следующие выводы:
- Сжатый воздух содержит большое разнообразие включений: микроорганизмы, пары, твердые частицы, пыль, масла;
- Загрязняющие частицы можно условно разделить на три типа по способу обнаружения:
- Пар / туман / дымка (размер частиц 0,001-1,0 нм) – нельзя увидеть через обычный микроскоп,
- Пар / туман / дымка (размер частиц 1,0-100 нм) – определение микроскопом,
- Спрей / влага (размер частиц 100-1000 нм) – визуальный метод обнаружения.
- Газы и пары беспрепятственно проходят через любые виды фильтров, кроме угольных;
2Этапы подготовки сжатого воздуха перед использованием
Сжатый воздух широко используют в промышленных целях, но поступающая из компрессора воздушная струя содержит твердые частицы, масла и влагу в больших количествах. Поэтому, прежде чем задействовать такую среду в технологических процессах, сжатый воздух должен пройти следующие этапы подготовки:
- Снижение содержания влаги,
- Осушение сжатого воздуха (выведение паров влаги и частично масла),
- Удаление твердых включений и масел.
Рис. Установленные и смонтированные основные компоненты системы получения сжатого воздуха:
3Использование охладителя для отведения влаги из сжатого воздуха
Известно, что поступающий в компрессор атмосферный воздух содержат до 65% паров влаги, а после сжатия влажность увеличивается до 100% при температуре +70°С…+200°С. Чтобы уменьшить содержание влаги, нужно понизить температурный режим, для этого можно использовать концевые охладители (В большинстве случаев современные компрессоры оснащены встроенным концевым охладителем, например компрессоры Атлас Копко с аббревиатурой FF в названии, она означает, что концевой охладитель для отведения влаги уже есть в комплекте).
Компрессор винтовой Atlas Copco GX3 10FF без N / CE TM(200l) на ресивере, с осушителем
Компрессор винтовой Atlas Copco G11 7,5FF без N / CE FM без ресивера, с осушителем
Компрессор винтовой Atlas Copco G18 13FF без N/ CE/ TM на ресивере, с осушителем
Охладитель остужает сжатый воздух, после чего образуется конденсат, который механически отводится. При правильном выборе параметров оборудования, эффективность данного процесса составляет 80-90%.
4Очистка сжатого воздуха перед поступлением в ресивер
После выхода из влагоотделителя рабочая среда содержит влагу в виде аэрозоля, масло и пыль. Поэтому второй этап подготовки сжатого воздуха, включает в себя фильтр грубой и тонкой очистки. Мы рекомендуем использовать магистральный фильтр Атлас Копко UD+.
Фильтр Атлас Копко UD+
Данный фильтр является магистральным, то есть встраивается в систему очистки сжатого воздуха, он совмещает в себе фильтр общего пользования, предназначеныый для удаления влаги, масла и твердых частиц, а также фильтр тонкой очистки, который гарантирует остаточное содержание влаги, масла и твердых частиц размером не более 0,01 мг/куб.м. Такие фильтры предотвращают коррозию и засорение пневмосистемы.
После очистки через фильтр UD+ сжатый воздух попадает в ресивер.
5Осушитель сжатого воздуха - очистка до точки росы
Заключительным этапом в очистке сжатого воздуха следует осушитель, который который доводит точку росы сжатого воздуха до требуемого значения. Он находится после ресивера. Точка росы - это температура, при которой начинает конденсироваться влага.
Есть 3 варианта точки росы:
- Точка росы +3С. Для общепромышленного применения, не подходит для отрицательных температур.
- Точка росы -40С. Обеспечивает точку росы +40 градусов по Цельсию, которая необходима в соответствии с требованиями технологий или параметров окружающей среды.
- Точка росы -70С. В специальном исполнении часть осушителей может обеспечить точку росы -70 градусов Цельсия, которая удовлетворяет самым жестким требованиям к качеству сжатого воздуха.
В зависимости от сферы применения сжатого воздуха, используются разные осушители:
Точка росы +3. Осушитель рефрижераторного типа FD
Точка росы -40. Адсорбционный осушитель типа CD+/BD+
Точка росы -70. Адсорбционный осушитель типа CD+/BD+/BD ZP+
Товары
- Комментарии