Осушение сжатого воздуха при помощи мембранного осушителя

Осушение сжатого воздуха при помощи мембранного осушителя

Атмосферный воздух, поступающий в компрессорную установку до сжатия, на 65% состоит из влаги. Под воздействием давления и высоких температур, влажность воздушного потока на выходе составляет уже 100% при температуре +70°С…+200°С. Чтобы подготовить сжатый воздух к использованию и избежать дальнейших проблем с технологическим оборудованием, рабочую среду необходимо подготовить. В данной статье мы расскажем о мембранных осушителях, которые используют для осушения сжатого воздуха.

Мембранные осушители Атлас Копко UD+

Проверенная надежность. Частицы воды и масла, содержащиеся в сжатом воздухе, увеличивают риск возникновения коррозии в пневматической системе и пневматических инструментах. Мембранные осушители воздуха Атлас Копко позволяют значительно снизить этот риск, что увеличивает надежность системы и позволяет избежать дорогого простоя.

Снижение расходов на электроэнергию. Очищенный воздух снижает риск возникновения коррозии и утечек в системе. Даже небольшое отверстие размером 3 мм увеличивает расходы на электроэнергию на сумму до 1800 евро в год

Подробнее

Что такое мембранные осушители?

Конструкция мембранного осушителя представляет собой вытянутый цилиндр, в полости которого расположены мембраны – мельчайшие полимерные волокна с внутренним покрытием, характеризующиеся избирательной пропускаемой способностью для удаления влаги.

Принцип работы мембранного осушителя состоит в следующем:

• При прохождении воздушной среды через цилиндр, мельчайшие капли воды проникают сквозь стенки мембранных трубочек, задерживаются между ними, после чего выводятся наружу.
• Для выведения скопившейся влаги используется небольшая часть сжатого воздуха, а основной поток проходит через цилиндр для дальнейшей обработки.
• Проницаемость (отделение) капель влаги из воздушного потока вызвана разностью в парциальном давлении газа между внутренней и наружной поверхностью полого волокна.

Осушители могут понижать точку росы на 32°С и 55°С, то есть сжатый воздух на выходе соответствует 2 классу по влажности (по классификации ГОСТ ISO 8573-1). Это значительно превосходит показатели рефрижераторных осушителей.

рис. 1. Сравнение показателей точки росы при использовании разных типов осушителей

рис. 2. Схема работы мембранного осушителя

Преимущества мембранных осушителей

• Простота конструкции. Мембранные осушители имеют простую конструкцию с небольшими габаритами и весом: принцип их работы напоминает фильтр, т.е. внутри и снаружи цилиндра отсутствуют движущиеся части, адсорбент, хладагент, клапаны. Данный тип не использует блок управления, соответственно отпадает необходимость в ремонте или замене сложных компонентов, которые присутствуют в адсорбционных и холодильных осушителях (реле давления, датчики температур, компрессоры, конденсаторы и тд).
• Бесшумная работа и простота эксплуатации: фильтры не требуют подключения к источникам питания.
• Высокая степень и скорость осушения воздуха, по сравнению с другими типами осушителей, соответственно исключаются сбои в работе, связанные с нарушением подачи напряжения или неисправностью запитываемых им компонентов.
• Отсутствие необходимости в сервисе. Устройство мембранных осушителей исключает необходимость в плановых поверках и замене изношенных запчастей. Таким образом, применение данного вида осушителей сокращает производственные расходы на их содержание. В процессе эксплуатации может потребоваться только замена фильтрующего элемента для защиты входного фильтра от мелких частиц или паров масла. В среднем такая процедура выполняется один раз в год.
• Возможность использования мембранного осушителя для разделения газовых составляющих (в зависимости от параметров материала волокна). Данная процедура выполняется благодаря разнице в размере молекул и растворимости газа в мембране. Газообразные среды с мельчайшими молекулами обладают большей диффузией, за счет чего происходит разделение газов по разной подвижности частиц.
• Высокая взырво- и пожаробезопасность обуславливает применение мембранных фильтров в опасных зонах.

Особенности выбора мембранных осушителей

При выборе мембранных осушителей стоит помнить, что их нельзя использовать при сильно загрязненном воздухе. Воздушная среда с большим содержанием твердых частиц и масляных паров вначале должна пройти процедуру фильтрации, а уже затем – осушение.

Для фильтрации мы рекомендуем перед ресивером ставить фильтры тонкой и грубой очистки, например, Фильтр Атлас Копко UD+.

Фильтр грубой и тонкой очистки Атлас Копко UD+

Данный фильтр является магистральным, то есть встраивается в систему очистки сжатого воздуха, он совмещает в себе фильтр общего пользования, предназначеныый для удаления влаги, масла и твердых частиц, а также фильтр тонкой очистки, который гарантирует остаточное содержание влаги, масла и твердых частиц размером не более 0,01 мг/куб.м. Такие фильтры предотвращают коррозию и засорение пневмосистемы.

После очистки через фильтр UD+ сжатый воздух попадает в ресивер.

Подробнее

Кроме того, низкая пропускная способность мембранных осушителей ограничивает сферу применения. Например, если требуется большой объем сжатого воздуха для крупных пневмосистем с долгими производственными процессами, мембранные осушители должны использоваться вместе с фильтрами для его подготовки.

Использование мембранных осушителей в различных отраслях

• Стационарные системы, где требуется непостоянный поток сжатого воздуха высоко класса очистки (медицина, производство микроэлектроники, лазерная резка, стоматология, лаборатории калибровки и тд.).
• Мобильное пневмооборудование, требующее высокий класс осушения (жд транспорт).
• Производства со взрывоопасной средой (пневмооборудование для туннелей, шахт, аэропортов).