Осушение сжатого воздуха при помощи мембранного осушителя
Осушение сжатого воздуха при помощи мембранного осушителя
Атмосферный воздух, поступающий в компрессорную установку до сжатия, на 65% состоит из влаги. Под воздействием давления и высоких температур, влажность воздушного потока на выходе составляет уже 100% при температуре +70°С…+200°С. Чтобы подготовить сжатый воздух к использованию и избежать дальнейших проблем с технологическим оборудованием, рабочую среду необходимо подготовить. В данной статье мы расскажем о мембранных осушителях, которые используют для осушения сжатого воздуха.
Мембранные осушители Атлас Копко UD+
Проверенная надежность. Частицы воды и масла, содержащиеся в сжатом воздухе, увеличивают риск возникновения коррозии в пневматической системе и пневматических инструментах. Мембранные осушители воздуха Атлас Копко позволяют значительно снизить этот риск, что увеличивает надежность системы и позволяет избежать дорогого простоя.
Снижение расходов на электроэнергию. Очищенный воздух снижает риск возникновения коррозии и утечек в системе. Даже небольшое отверстие размером 3 мм увеличивает расходы на электроэнергию на сумму до 1800 евро в год
Что такое мембранные осушители?
Конструкция мембранного осушителя представляет собой вытянутый цилиндр, в полости которого расположены мембраны – мельчайшие полимерные волокна с внутренним покрытием, характеризующиеся избирательной пропускаемой способностью для удаления влаги.
Принцип работы мембранного осушителя состоит в следующем:
- При прохождении воздушной среды через цилиндр, мельчайшие капли воды проникают сквозь стенки мембранных трубочек, задерживаются между ними, после чего выводятся наружу.
- Для выведения скопившейся влаги используется небольшая часть сжатого воздуха, а основной поток проходит через цилиндр для дальнейшей обработки.
- Проницаемость (отделение) капель влаги из воздушного потока вызвана разностью в парциальном давлении газа между внутренней и наружной поверхностью полого волокна.
Осушители могут понижать точку росы на 32°С и 55°С, то есть сжатый воздух на выходе соответствует 2 классу по влажности (по классификации ГОСТ ISO 8573-1). Это значительно превосходит показатели рефрижераторных осушителей.
рис. 1. Сравнение показателей точки росы при использовании разных типов осушителей
рис. 2. Схема работы мембранного осушителя
Преимущества мембранных осушителей
- Простота конструкции. Мембранные осушители имеют простую конструкцию с небольшими габаритами и весом: принцип их работы напоминает фильтр, т.е. внутри и снаружи цилиндра отсутствуют движущиеся части, адсорбент, хладагент, клапаны. Данный тип не использует блок управления, соответственно отпадает необходимость в ремонте или замене сложных компонентов, которые присутствуют в адсорбционных и холодильных осушителях (реле давления, датчики температур, компрессоры, конденсаторы и тд).
- Бесшумная работа и простота эксплуатации: фильтры не требуют подключения к источникам питания.
- Высокая степень и скорость осушения воздуха, по сравнению с другими типами осушителей, соответственно исключаются сбои в работе, связанные с нарушением подачи напряжения или неисправностью запитываемых им компонентов.
- Отсутствие необходимости в сервисе. Устройство мембранных осушителей исключает необходимость в плановых поверках и замене изношенных запчастей. Таким образом, применение данного вида осушителей сокращает производственные расходы на их содержание. В процессе эксплуатации может потребоваться только замена фильтрующего элемента для защиты входного фильтра от мелких частиц или паров масла. В среднем такая процедура выполняется один раз в год.
- Возможность использования мембранного осушителя для разделения газовых составляющих (в зависимости от параметров материала волокна). Данная процедура выполняется благодаря разнице в размере молекул и растворимости газа в мембране. Газообразные среды с мельчайшими молекулами обладают большей диффузией, за счет чего происходит разделение газов по разной подвижности частиц.
- Высокая взырво- и пожаробезопасность обуславливает применение мембранных фильтров в опасных зонах.
Особенности выбора мембранных осушителей
При выборе мембранных осушителей стоит помнить, что их нельзя использовать при сильно загрязненном воздухе. Воздушная среда с большим содержанием твердых частиц и масляных паров вначале должна пройти процедуру фильтрации, а уже затем – осушение.
Для фильтрации мы рекомендуем перед ресивером ставить фильтры тонкой и грубой очистки, например, Фильтр Атлас Копко UD+.
Фильтр грубой и тонкой очистки Атлас Копко UD+
Данный фильтр является магистральным, то есть встраивается в систему очистки сжатого воздуха, он совмещает в себе фильтр общего пользования, предназначеныый для удаления влаги, масла и твердых частиц, а также фильтр тонкой очистки, который гарантирует остаточное содержание влаги, масла и твердых частиц размером не более 0,01 мг/куб.м. Такие фильтры предотвращают коррозию и засорение пневмосистемы.
После очистки через фильтр UD+ сжатый воздух попадает в ресивер.
Кроме того, низкая пропускная способность мембранных осушителей ограничивает сферу применения. Например, если требуется большой объем сжатого воздуха для крупных пневмосистем с долгими производственными процессами, мембранные осушители должны использоваться вместе с фильтрами для его подготовки.
Использование мембранных осушителей в различных отраслях
- Стационарные системы, где требуется непостоянный поток сжатого воздуха высоко класса очистки (медицина, производство микроэлектроники, лазерная резка, стоматология, лаборатории калибровки и тд.).
- Мобильное пневмооборудование, требующее высокий класс осушения (жд транспорт).
- Производства со взрывоопасной средой (пневмооборудование для туннелей, шахт, аэропортов).
Товары
- Комментарии